1，回收能量，提升质量

• 放电能量回馈利用，降低生产成本；减少空调和排风系统等二次投入；优化生产环境，提升生产质量，实现绿色生产。

2，充放一体，提升产值

• 充放电硬件一体——双向充放，多种充放电模式，控制精度高；最大化使用设备，节约体积，提高单位面积产值。

3，新型逆变，低耗高质

• 三电平逆变，损耗小，提升效率；并网电流波形更接近正弦波，谐波含量小，产品体积小，实现模块化设计。

4，模块架构，组态灵活

• 全功能独立运行（每个模块均具备独立运行能力）模块化设计，运维简洁高效，提高系统稳定性；

     实现任意并联，可组合多种模式，输入电流电压范围宽。

• 便于实现前期N+M冗余设计及其后期经济升级（模块升级或替换）。

5，独特风道，保质稳定

• 独立风道设计，阻断风沙，粉尘，水汽对敏感器件的影响和模块内热流循环；提高模块的热稳定性。

6，高效转换，完善保护

• 远高于90%的转换效率，提高节约效率；完善的系统保护机制，延长系统使用寿命。

7，独立风道

• 模块采用分层结构，将主控中心和主要发热器件隔离；
• 采用独立风道，确保风腔有足够的风压，相比于混合风道，热设计更优。

功率系统：

采用隔离变压器、AC/DC功率模块、DC/DC功率模块的主电路，实现交流/直流双向变换。

1. 测试控制系统

测试系统控制系统主要由DSP主控单元、IGBT功率单元、信息检测单元及工艺数据管理单元等组成。主要功能如下：

• DSP主控单元:主要由高性能数字处理器DSP及相关外围电路构成，是整个测试系统的核心，主要负责控制算法的实施、采样信号的转换及系统保护等，能够按照工艺指令及采样数据进行智能PID调节运算、PWM的信号输出及数据存储等功能
• IGBT控制功率单元：由IGBT及相关驱动电路构成，接受DSP主控单元输出的PWM信号，输出可控的高品质双向直流电源；
• 信息检测单元：主要由电压及电流信号调理电路、电压及电流采样电路、故障信号检测电路等组成，主要负责输入输出电压、电流的采集及转换。
• 工艺及数据管理单元: 接收并保存上位机下发的各种工艺控制指令，接受并保存检测数据，在上位机或通信终端故障的情况下，可实现脱机运行。

2. 本地管理系统

       本地管理系统由上位机、上位机监控管理软件及数据通信单元组成，功能如下：

• BTS客户端可支持多种不同级别用户对其进行操作，系统支持添加用户组和用户，通过管理员设定用户的不同操作权限。
• BTS 客户端发送命令给服务器，服务器将相关命令下发给 BTS 中位机或下位机。
• BTSDA 客户端：数据分析软件 BTSDA（Battery Testing System Data Analyzer），具有强大的数据分析功能、多种数据分析方式、导出方案和绘图功能，支持功能强大的曲线对比。
• 服务器：负责上、下位机的实时通讯，控制指令与反馈数据的实时传输，实现对数据库中历史数据的调用，可进行数据显示、存储、分析，并实现安全保护、报警、生成报表等功能。
• 数据库：存储当前测试数据，保存历史测试数据。
• 条码管理：将电池条码、测试通道编号、设备号、测试客户端计算机名及测试人员进行绑定，确保电池测试数据的可追朔性。

3. 网络管理系统 

   网络管理系统采用先进C/S模式，基于成熟的TCP/IP网络通信协议，仅需一台服务器即可监控256个通道，节约电脑需求数量，减少了测试的人力资源成本。

4，软件界面

界面人性：支援多语系，支持简体／繁体／英文三种语言介面

同步监控：系统测试数据和曲线状态同步浏览，无须等待

多用户管理：分层明确的用户权限管理功能，系统支持添加用户组和用户，管理员可设定用户组不同权限的操作；

电池检测化成分容系统的测试数据分析软件BTSDA（Battery Testing System Data Analyzer），具有多种数据分析方式和导出方案，支持功能强大的曲线对比

EVT动力电池检测系统适用范围：锂聚合物、锂离子等电池包的综合性能测试。主要功能包括：

1，对电池包进行完全充放电测试，准确测量电池实际容量数据

2，对电池包进行循环寿命测试

3，通过CANbus协议与电池包内控制板通讯，获取控制板上的数据信息，进行数据分析，筛选电池产品

4，通过设备的实测数据与控制板上的数据对比分析，准确了解电池包的性能状况

5，采用上位机（PC）与下位机（测试仪）主从控制结构，保证测试的可靠性

6，支持通道实时状态显示：包括充/放电状态、电流、电压、容量、剩余容量比、循环序号等

7，日志查询分析功能，方便分析异常情况下数据变化的原因

8，多样化的工步设置方案，一个测试流程多达64个工步，多种记录条件、保护条件，支持复杂的工步编辑功能

9，强大的数据及曲线处理、报表功能

10，支持多种模式的测试曲线对比（可以是不同电池的测试数据）

11，数据分析软件使用图形—数据一体化窗口，用户可随意用鼠标拖拽曲线图进行移动或局部放大

12，支持多种数据导出方案，导出文档类型包括EXCEL、TXT、PDF以及图表文件

13，统计/打印功能方便用户随时查阅、备份及打印所需数据

14，分层报表：循环层、工步层、记录层数据分离导出

15，自定义报表：用户可以自己定义导出报表的模板

16，数据的搜索与备份功能，软件可根据一定的查询条件搜索备份于上位机中的测试数据，并对数据进行操作

17，软件界面操作统一，上位机系统支持中、英文显示，软件窗口功能选项与数据显示简洁、直观，方便操作，减少培训成本

18，随机免费附送校准软件

19，各通道具有独立恒流源及恒压源，可灵活独立编程控制

20，SBS数据实时记录，数据采样率高

21，具有多种保护条件控制和实时状态监控功能，包括过压过流过热等保护措施

22，独立机箱，独立通风设计，散热效率高，不产生热量累积，保证数据采样电路的稳定性，保持通道测试结果的一致性，提高设备工作的可靠性，延长设备寿命

23，通风系统适用于总体通风设计，采用标准件组装，易于工厂布局，最大限度节约了占地面积

24，系统化设计，独立性强，维修快捷，易学易用，正常使用率超过98%

25，在系统内部添加防反接装置，提高生产的安全性

26，硬件掉电保护功能，突然断电的情况下实现断点数据自动保存，上电时无缝接续，继续测试流程，确保数据在异常状态下的完整性

27，电源指示灯、信号指示灯、通道指示灯直观显示设备工作状态

28，硬件采用双闭环结构设计，恒流转恒压平滑过渡，防止电流尖锋和对电池大电流冲击，保护电池

29，高可靠的电源并联工作，设计余量30%，确保系统运行的稳定性

30，广泛采用高性能元件（INFINEON,LEM,EPCOS,LS…）,高精度、运行稳定

Δ. 运行模式

1. 充放电：恒流、恒压、恒流恒压、恒功率、脉冲（最小脉宽为500ms）
2. 条件工步
3. 脉冲工步
4. 模拟工况
5. 搁置

备注：

• 按照相关标准规范进行电动汽车驾驶循环模拟测试
• 满足实测工况自动转换为测试程序的工况模拟测试

实测工况数据可以是电流-时间或功率-时间，具备智能识别Ecxel等格式的工况数据及工步自适应合并功能。

Δ. 防反接保护；

Δ. 通道独立控制；

Δ. 连续充放电工步切换时，充电转放电无延迟

Δ. 相应时间≤10ms

Δ. 断电保护；

Δ. 温度测试；

Δ. CANBUS测试